焊接前準備： 檢查電源電壓是否在焊機要求的范圍之內，特別是發(fā)電機電壓。檢查導線容量是否到達焊機輸出功率的要求和地線接地情況，測量電源電壓，確認焊機工作時的電壓符合要求，檢查焊機的輸出端尺寸是否和管件的接線柱匹配。

管材截取： 注意應將管材端面垂直于軸線截開，其誤差小于 5mm。如管材端面不是垂直于軸線截開時，則將導致部分焊接區(qū)域露出，從而引起熔化材料流入管道等焊接錯誤。截取管材后管材端面必須封口才能使用。

焊接面清理：

（1）因聚乙烯管材經過一段時間的存放，就會在表面形成氧化層，故焊接前需將管材熔區(qū)外表面和管件內壁的氧化層完全清除否則將影響焊接質量，造成安全隱患。

（2）測量管件承插口長度，并用白色記號筆在管材上標注出管件的承插深度，以方便管材承插到管件中心限位擋處。 （3）使用刮刀或打磨機刮除管材外表面氧化層，外表刮除深度要求 0.1-0.2mm 深，刮削后清除管材、管件內外表面的棱角及余屑。

（4）氧化層刮削不均勻或去除不徹底，甚至不刮削，將導致焊接面出現(xiàn)分層現(xiàn)象，影響電熔焊接連接強度。嚴禁焊接面帶水、帶油、帶土等明顯雜質情況下進行焊接，保持焊接面清潔、干燥。

管材與管件的承插：

（1）將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側邊緣與管材上的標記線平齊，安裝時應注意將管件的接線柱放在方便操作位置。必須保證管材承插到位，管端止于管件限位檔處。

（2）管件必須在無應力條件下與管件安裝在一起，將管件與管材連接處調整到處于同一個同心度、水平度，管件處不能出現(xiàn) V字型。

（3）如管材外徑尺寸過大，應再次刮削管材焊接端表面達到適配合，如管材和管件承插后間隙過大，焊接時需用抱箍抱緊后進行焊接。 輸出接頭連接： 電熔焊機焊接輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接，如果輸出端尺寸與管件尺寸不同，應使用相同匹配的接線插頭。

焊接和記錄： 按照電熔管件上提供的提示輸入準確的焊接參數(shù)后，按確認鍵開始焊接。焊接過程結束，焊機會自動報警提示。焊接時記錄焊接參數(shù)，以便對施工質量跟蹤分析。

冷卻： 焊接完成后再冷卻過程中要讓接頭處于自然狀態(tài)，且應保證冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉動接頭部位及兩側管道。冷卻時間應根據氣候條件、管件大小等確定。不能在連接件未充分冷卻的情況下（不小于 24h）對管路進行試壓。

扶正器安裝： 大口徑管材與管件焊接，宜安裝扶正器、緊線器、手拉葫蘆等拉力裝置，防止焊接過程中管材接口位移。扶正器起到拉緊承插作用，焊接時不易移動；扶正管材與管件的配合間隙作用和校圓管材作用。將扶正器的兩個卡環(huán)調到管材的適當位置。必須位于記號之后，以免抵住管件承插不到位，擰緊扶正器的卡環(huán)螺母，卡緊在管材上。安裝時注意扶正器的螺孔方向，以免裝不上扶正螺桿。

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