PVC管材管件在管道中應(yīng)用很廣，也是必要的，但是也會(huì)出現(xiàn)一些問題，PVC管材管件有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)表面起皺和內(nèi)壁毛糙的現(xiàn)象，還有就是生產(chǎn)方面得，那么PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因是什么？PVC管材管件冷料斑怎么消除呢？下面就簡單的來為大家講解一番。

PVC管材管件表面起皺和內(nèi)壁毛糙原因：

首先，管材表面會(huì)起皺的原因可能是口模四周溫度不均勻，需要檢查加熱圈；冷卻不良，需要開大冷卻水或降低卻水溫度；牽引太慢，需要加快牽引；料內(nèi)有雜質(zhì)，需要調(diào)換原料；芯模溫度太低，需要提高芯模溫度；機(jī)身溫度過低，需要提高機(jī)身溫度；牽引速度太快，需要減速。然后，內(nèi)壁毛糙的原因是芯模溫度太低，需要提高模芯溫度或增加工助劑；機(jī)筒溫度過低,塑化不良，需要提高溫度；螺桿溫度太高，需要加強(qiáng)螺桿冷卻。

冷料斑怎么消除？

在PVC管材管件生產(chǎn)過程中，由料溫太低引起物料塑化不良而產(chǎn)生的，般稱為冷料斑，下面據(jù)介紹關(guān)于PVC管材管件冷料斑的消除。

冷料斑的消除，冷料斑的產(chǎn)生是由于物料太生引起的。其產(chǎn)生原因?yàn)椋毫蠝剌^低，塑化不良?？梢酝ㄟ^：①升溫，主要是將各區(qū)溫度升高，以每次2~4度提升；②增加預(yù)塑的壓力、流量，這樣做可以增大螺桿的轉(zhuǎn)速，使物料與料筒內(nèi)壁磨擦增大，產(chǎn)生大量熱量，從而達(dá)到提高料溫的目的。注意：這兩種升溫方法各有利弊，升溫雖做物料塑化良好，但較高溫度下，物料易分解，產(chǎn)生氣泡、銀絲、紅紋等，一旦出現(xiàn)這樣缺陷，降低溫度是很困難的，而增加預(yù)塑壓力、流量，可以保持溫度不變，從而使操作空間增大。